铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器安装技术要求与使用后的管理流程
一、铸造厂脉冲除尘器安装技术要求
铸造厂脉冲除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支撑滤袋及喷射装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器进气均压管进入各仓灰斗。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细颗粒粉尘均匀进入中间箱体，吸附在滤袋外表面，洁净气体渗透滤袋进入上箱体。并通过各离线阀和排气管排入大气。
1、除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
2、技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3、安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
4、安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工技术章程等有关技术文件。
5、铸造厂脉冲除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
6、按交货清单和安装图样明细清点检查零部件，缺损件应及时处理换补齐。
7、除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
8、结构件用运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完哔后应重新恢复原标记。
9、应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查，不符合要求项返工处理。
10、除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料要换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联结安装。
11、安装脉冲铸造厂脉冲除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6，除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先定位后再按图样要求焊接。
12、除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清理内部杂物和污垢。
13、除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸，脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定，不得进出口倒装。
二、铸造厂脉冲布袋除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
铸造厂脉冲布袋除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时，铸造厂脉冲布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂脉冲布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
泊头市正鼎环保设备有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主营多种不同型号的燃煤锅炉除尘器、搅拌站除尘器维修、VOCs催化燃烧设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。推广工业行业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，设备适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。欢迎新老客户来电咨询。
铸造厂除尘器安装技术要求与使用后的管理流程一、铸造厂脉冲除尘器安装技术要求
铸造厂脉冲除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支撑滤袋及喷射装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器进气均压管进入各仓灰斗。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细颗粒粉尘均匀进入中间箱体，吸附在滤袋外表面，洁净气体渗透滤袋进入上箱体。并通过各离线阀和排气管排入大气。
1、除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
2、技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3、安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
4、安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工技术章程等有关技术文件。
5、铸造厂脉冲除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
6、按交货清单和安装图样明细清点检查零部件，缺损件应及时处理换补齐。
7、除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
8、结构件用运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完哔后应重新恢复原标记。
9、应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查，不符合要求项返工处理。
10、除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料要换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联结安装。
11、安装脉冲铸造厂脉冲除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6，除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先定位后再按图样要求焊接。
12、除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清理内部杂物和污垢。
13、除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸，脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定，不得进出口倒装。
二、铸造厂脉冲布袋除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
铸造厂脉冲布袋除尘器滤袋材料的影响；应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时，铸造厂脉冲布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到相应温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂脉冲布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应小，否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
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