球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市
我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
我国覆膜砂球墨铸件生产中存在什么问题及形成刻度精度不足的几个因素
[一]、我国翻砂球墨铸件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对翻砂球墨铸件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的翻砂球墨铸件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时消失模球墨铸件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，翻砂球墨铸件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，翻砂球墨铸件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的翻砂球墨铸件质量大打折扣。
[二]、形成球墨铸铁件刻度精度不足的几个因素
1.球墨铸铁件结构的影响。球墨铸铁件壁厚，缩短率大，球墨铸铁件壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球铁泵体铸件原材料的影响。材料中碳含量越高，线材缩短率越小，碳含量越低，线材缩短率越大；常用原材料的球墨铸铁件缩短率为球墨铸铁件缩短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸，K受蜡纹影响K1，球墨铸铁件结构K2，合金品种K3，浇注温度K4。
3.模具制作对球墨铸铁件缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要，其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%；投资存入后会进一步缩仓，其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右，但存仓12小时后，投资规模基本稳定；蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多（优选打蜡温度为57-59℃，温度越高起酥油越大）。
4.对于制壳材料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。
6.浇铸温度的影响，浇铸温度越高，起酥率越大，浇铸温度越低，起酥率越小，所以浇铸温度要合适.
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
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球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
我国覆膜砂球墨铸件生产中存在什么问题及形成刻度精度不足的几个因素[一]、我国翻砂球墨铸件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对翻砂球墨铸件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的翻砂球墨铸件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时消失模球墨铸件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，翻砂球墨铸件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，翻砂球墨铸件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的翻砂球墨铸件质量大打折扣。
[二]、形成球墨铸铁件刻度精度不足的几个因素
1.球墨铸铁件结构的影响。球墨铸铁件壁厚，缩短率大，球墨铸铁件壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球铁泵体铸件原材料的影响。材料中碳含量越高，线材缩短率越小，碳含量越低，线材缩短率越大；常用原材料的球墨铸铁件缩短率为球墨铸铁件缩短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸，K受蜡纹影响K1，球墨铸铁件结构K2，合金品种K3，浇注温度K4。
3.模具制作对球墨铸铁件缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要，其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%；投资存入后会进一步缩仓，其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右，但存仓12小时后，投资规模基本稳定；蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多（优选打蜡温度为57-59℃，温度越高起酥油越大）。
4.对于制壳材料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。
6.浇铸温度的影响，浇铸温度越高，起酥率越大，浇铸温度越低，起酥率越小，所以浇铸温度要合适.
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以上就是关于河北球墨铸铁加工-泊头市艺兴铸造厂制造球墨铸铁全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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