低压铸造是指铸铁试验平台铸型一般安置在密封的坩埚上方，通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力0.06～0.15MPa，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法使得铸铁试验平台组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸铁试验平台，无需冒口，金属收得率达0.95。易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。
低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸铁试验平台的铸造方法。密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸铁试验平台凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸铁试验平台。
一、 铸铁试验平台低压铸造优点
1. 纯净金属液充型，提高了铸铁试验平台的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。
2. 金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。
3. 铸铁试验平台成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸铁试验平台，对于大型薄壁铸铁试验平台的成型更为有利。
4. 铸铁试验平台在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸铁试验平台组织致密。
5. 提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达0.90。
6. 生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化、
低压铸造生产工艺过程包括以下工序金属熔炼及模具或铸型的准备。浇注前的准备：包括坩埚密封，升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和降温等。脱模：包括松型脱模和取出平台。
联系人：销售部卫经理 13785726093
详询可登陆我们的官网：http://www.qilijc.com/
特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
