在地平铁底部或支撑点安装减震元件，如橡胶减震垫、气浮减震器或主动减震装置。减震器需根据负载重量和振动频率选择，通常要求固有频率低于5Hz以隔离高频振动。对于精应用，可采用多级减震。工作表面经过刮研或磨削加工，平面度可达0.01mm/m²以下。部分平台设计网格状T型槽或螺纹孔，便于工件装夹。非工作表面涂覆防锈漆或进行喷塑处理，提升环境适应性。
在地平铁制作之前，首先需要进行设计与规划。根据客户需求和使用环境，确定平台尺寸、承重能力、功能布置等参数，并绘制详细的图纸。选择合适的原材料是制作地平铁的关键。常用的原材料包括灰铸铁、球墨铸铁等。这些材料具有良好的强度、耐磨性和抗变形能力，适合用于制作耐久的地平铁。
根据设计图纸，制作相应的地平铁模具。地平铁通常采用砂型铸造工艺，因此需要制作砂型模具。模具制作完成后，需要进行严格的检查，确保其质量符合要求。在铸造车间，将预先准备好的原材料放入高温炉中进行熔炼。一旦达到适当的熔化温度，将熔化金属倒入模具中，并注意铸注过程中的温度和压力控制。
倒注完成后，需要等待熔融金属冷却和固化。这个过程需要时间，可采用自然冷却或辅助冷却方式，确保地平铁内部和外部均匀凝固。一旦地平铁冷却固化，取出模具，进行砂型清理和后处理工作。清理砂型残留物、修整表面不平等以及去除无用零件等工作，提高地平铁的外观和功能性。
经过清理和后处理的地平铁需要进行进一步的加工和组装地平铁。这包括开孔、打磨、调整尺寸、涂漆等工序，以实现终产品的要求。在制作过程中，各个环节都需要进行严格的检测与质量控制。通过使用工艺检测设备和严格的检验标准，确保地平铁的质量符合设计要求。经过终的检验和质量确认后，将地平铁进行适当的包装，并按照客户要求进行交付。
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