铸铁平台使用HT200材质铸造，工作面采用人工刮研工艺，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线，是一种平面其准器具。
生产工艺流程：
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无的量具铸件。
铸铁平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中，为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持 时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。
官方网址：http://www.chinaweiyue.com/ 联系人 销售部经理 李女士15632782238 微信同步 竭诚为您服务！
以上就是关于铸铁平台铸造注意事项与生产流程全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
