1、低温回火：
一般淬火的铸件在250℃一下的温度，在进行回火，可称为低温回火。低温回火的目的主要在于要消除铸件内部的应力，可以保证铸件的高强度的硬度，保证产品有较好的可塑性，塑造结构更佳。
2、中温回火：
一般中温回火，回火的工件温度会控制在250℃-500℃之内，这个温度可以更好的保证铸件有良好的弹性，保证其不会发生变形，并且在运输过程中，出现颠簸也更好的应对。
3、高温回火：
高温回火温度要求在500℃以上，该温度铸造出来的铸件的综合性能良好，既有一些强度、硬度，还具备一定的塑型和韧性，一般该温度是标准铸铁平台首选，综合制作出的铸铁平台较强。
所以标准铸铁平台在铸造过程中是需要回火工艺的，此工艺步骤在淬火之后，除铸铁平台，铸铁平台、T型槽平台、研磨平台均是这样进行制作，回火的目的在于尽可能的减少淬火中产生的应力。
标准铸铁平台铸铁的回火工艺和重要性。市场上任何类型的铸铁平台设备，都需要经过特殊的回火以及时效检具处理，对于这些铸铁检具设备的处理工艺，您能够进行科学正确的理解吗?所有正规标准铸铁平台的生产流程都是繁琐的，都需要制作者进行认真的对待。然而铸铁检具设备的回火处理就是必要构成，在进行检具回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台检具回火处理的工艺，经过这些特殊检具回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。
一般的回火工艺而言是与温度有很大的关联的，回火工艺一般会因为温度影响分为三种等级，低温回火、中温回火、高温回火这三种
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