江苏连云港架桥机液压系统的维护周期

每日作业前或结束后,需对液压系统进行基础检查,包括油位、油质、管路泄漏及接头松动情况。
 1. 日常维护(每日或每班次)
每日作业前或结束后,需对液压系统进行基础检查,包括油位、油质、管路泄漏及接头松动情况。检查液压油颜色是否正常(无乳化、浑浊),油温是否在允许范围内(通常≤60℃)。同时,操作人员应监听泵站运行是否有异响,确保压力表显示正常。发现油污或杂质需及时清理,避免污染系统。
2. 定期维护(每月或每工作200小时)
每月需对液压系统进行深度维护,包括更换或清洗吸油、回油过滤器,检查液压油清洁度(NAS等级建议≤9级)。测试系统压力是否稳定,溢流阀、换向阀等关键元件是否灵敏。紧固所有螺栓连接点,检查软管是否老化、龟裂。若油液使用超过6个月,需抽样检测水分和酸值,必要时更换新油。
3. 季度维护(每3个月或500工作小时)
每季度需拆检液压泵、马达及油缸,检查磨损情况(如柱塞泵的配流盘、缸体间隙)。清洗油箱内部,清除沉积物,并更换全部液压油(若工况恶劣可缩短周期)。校验压力继电器、传感器等电气元件的准确性,测试系统保压性能。同时,检查冷却器散热效果,清理风扇或散热片积尘。
4. 年度大修(每年或2000工作小时)
每年需对液压系统进行全面拆解维护,包括泵、阀、执行元件的性能测试与修复。更换所有密封件(如O型圈、组合垫),检查管路锈蚀情况并防腐处理。彻底清洗油箱和管路,更换高精度滤芯。对系统进行空载和负载调试,确保各动作平稳无冲击。记录油液化验数据及元件磨损状态,制定下一周期维护计划。
通过分级维护可显著延长液压系统寿命,降低突发故障风险,保障架桥机施工安全与效率。
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